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Procedimento per risolvere il problema della porosità della fusione
I pori della pressofusione sono ampiamente presenti nelle fusioni. Come risolvere i difetti dei fori delle fusioni è sempre stato un grattacapo per molti produttori. Perché
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Shanghai Keboer Castings Group Co., Ltd. è un produttore professionale di getti di ghisa grigia e ghisa duttile per letti, macchine utensili, corpi di pompe ad aria compressa, involucri, getti di macchinari per l'edilizia, getti di macchinari agricoli e altri settori dei macchinari, e ha superato il sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015
Prodotti in ghisa ad alta stabilità, produttori di fusioni di metalli OEM/ODM
Prodotti di fusione di metallo personalizzati, la nostra fornitura a lungo termine e stabile di parti in ghisa grigia e ghisa duttile, utilizzando il processo di sabbia di resina furanica per produrre grandi fusioni (200 kg-10000 kg), fusioni di macchine utensili, fusioni di macchinari edili, fusioni di riduttori e altre grandi fusioni e così via. L'uso del processo di sabbia rivestita per produrre lotti di fusioni di piccole e medie dimensioni (1 kg-200 kg), fusioni di precisione, fusioni di corpi pompa, fusioni di valvole, fusioni di flange, fusioni di gusci e così via.
We use high-hardness gray iron to make molds, and use high-precision machining centers to process molds, which can ensure that the accuracy error of the product is 0.5MM, and the mold can be used more than 100,000 times. Suitable for making products with high precision and small weight.
The molding machine is used to spray 200 mesh sand into the mold to make the sand shell for casting, which needs to be kept warm for 7-12 hours after casting.
Molds are usually made of metal or wood to ensure their strength and stability. A special resin coating is applied to the inside of the mold, and the resin sand is poured into the mold using a sand making machine and compacted to form a solid sand mold. The liquid metal or alloy is poured into the sand mold and kept warm for 7-48 hours, and the molded casting can be removed.
The mold price is relatively cheap, suitable for the production of large castings and precision requirements are not strict products.
We use high-hardness gray iron to make molds, and use high-precision machining centers to process molds, which can ensure that the accuracy error of the product is 0.5MM, and the mold can be used more than 100,000 times. Suitable for making products with high precision and small weight.
The molding machine is used to spray 200 mesh sand into the mold to make the sand shell for casting, which needs to be kept warm for 7-12 hours after casting.
Advantages: The rough castings have high precision, small machining allowance, and can be mass-produced quickly.
Disadvantage: The molds are expensive and are not suitable for large-scale castings or small-batch castings.
Spectral detection
Number of tests: Once
Srorage period: One year
Tensile test
Material : QT400-15
Result : QT400-18.5
Size inspection
Products : Machine base.
Results : qualified.
Flaw detection
Products : Couplings.
Results : No stomata.
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Per le fusioni di grandi dimensioni, il punto di vista più basilare è risolvere il “bilanciamento termico” dei difetti di ritiro della fusione. Nel processo di solidificazione di grandi
Shanghai keboer Casting Group Co., LTD