1. Proces powlekania piaskiem

1. Zalety: wysoka precyzja, duża wytrzymałość piasku, gładka powierzchnia, nadaje się do skomplikowanych struktur; wysoka wydajność produkcji, możliwość zmechanizowania linii produkcyjnej, duża prędkość formowania, nadaje się do produkcji masowej; niski koszt, stosunkowo niska cena surowca, długa żywotność formy.
2. Wady: słaba przepuszczalność powietrza, łatwe powstawanie defektów porowatości w wysokiej temperaturze, konieczność stosowania konstrukcji wydechowej; ogólna ochrona środowiska, proces utwardzania może powodować uwalnianie się niewielkiej ilości drażniącego gazu.
3. Zastosowanie form: formy metalowe (np. aluminiowe, stalowe) do produkcji masowej z wysokimi wymaganiami precyzji; formy drewniane do produkcji małoseryjnej lub eksperymentalnej, tanie, ale podatne na zużycie.
4. Odpowiednia waga produktu: głównie małe i średnie części, waga pojedynczego elementu wynosi zazwyczaj od kilku do kilkuset kilogramów, duże elementy wymagają specjalnej regulacji procesu.
5. Zastosowanie w przemyśle: części samochodowe (np. korpusy cylindrów, głowice cylindrów), akcesoria do maszyn rolniczych, zawory, złączki rurowe i inne obszary o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji i jakości powierzchni.

2. Proces żywicy piaskowej

1. Zalety: dobra dyspergowalność, łatwe czyszczenie odlewów, nadaje się do złożonych struktur wewnętrznych wnęk; dobra przepuszczalność powietrza, zmniejsza porowatość, niedopełnienie i inne wady; dobra ochrona środowiska, niektóre żywice (takie jak utwardzana estrem alkaliczna żywica fenolowa) są mało toksyczne, mają słaby zapach.
2. Wady: wysoki koszt, wysoka cena żywicy i utwardzacza, rosnące koszty produkcji masowej, szybka utrata form, korozja chemiczna mogąca skrócić żywotność form metalowych.
3. Zastosowanie form: do odlewów średniej i dużej wielkości używa się form metalowych (głównie stalowych), które są odporne na ciepło i korozję; formy plastikowe lub z żywicy epoksydowej używa się do produkcji małych partii lub precyzyjnych części niestandardowych.
4. Odpowiednia waga produktu: głównie średnie i duże elementy, waga pojedynczego elementu może wynosić od kilkudziesięciu kilogramów do kilku ton, nadaje się do dużych, skomplikowanych odlewów.
5. Zastosowania: ciężki sprzęt maszynowy (np. podstawy obrabiarek, przekładnie), sprzęt do elektrowni wiatrowych, części statków, elementy konstrukcyjne samolotów i innych dziedzin, w których obowiązują wysokie wymagania dotyczące trwałości i stabilności wymiarowej.

Wybierając proces, należy podjąć decyzję zgodnie z rozmiarem produktu, precyzją, kosztami i wymogami ochrony środowiska. W przypadku małych i średnich partii części o wysokiej precyzji preferowany jest proces piaskowania folii; w przypadku dużych złożonych części lub produktów o wysokich wymaganiach ochrony środowiska preferowany jest proces piaskowania żywicy.