Części odlewane precyzyjnie

Odlewanie precyzyjne odnosi się do części metalowych wytwarzanych w procesie odlewania precyzyjnego, z wysoką dokładnością wymiarową i złożonym kształtem. Ta metoda odlewania jest często stosowana do wytwarzania części o rygorystycznych wymaganiach dotyczących kształtu i rozmiaru, takich jak niektóre kluczowe komponenty w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, mechanicznym i medycznym.
Do typowych procesów odlewania precyzyjnego zalicza się:
1. Odlewanie precyzyjne: forma woskowa jest pokrywana materiałem ceramicznym, wosk jest topiony po wysuszeniu i utwardzeniu, a następnie ciekły metal jest wtryskiwany do powłoki formy w celu utworzenia odlewu o wysokiej precyzji.
2. Odlew piaskowy powlekany: piasek jest wstępnie pokryty żywicą termoutwardzalną, aby uzyskać piasek powlekany, który jest utwardzany po podgrzaniu. Piasek powlekany ma wysoką wytrzymałość i dobrą precyzję, co jest odpowiednie do złożonych, cienkościennych i wysokich wymagań produkcji odlewów, ale jest kosztowny i często jest używany do produkcji odlewów precyzyjnych.
3. Precyzyjne odlewanie piaskowe: Na bazie tradycyjnego odlewania piaskowego, poprzez zwiększenie precyzji formy piaskowej, możliwe jest wytwarzanie odlewów o wysokiej precyzji.
Zaletą tej technologii odlewania jest możliwość wytwarzania części o skomplikowanych kształtach i gładkich powierzchniach, ograniczenie obróbki i marnotrawstwa materiałów oraz możliwość obróbki różnych metali i stopów, takich jak stal nierdzewna, stop aluminium i stop miedzi.